2014年9月2日，国内某知名品牌手机召开新闻发布会，公布了新一代的智能手机。此款智能手机选用铝镁合金作为机身材质，其金属机身的制造加工工艺也一并受到业内好评。中国超硬材料网小编特别搜集到这款手机金属机身的加工制造工艺，使磨料磨具行业读者们能更加清楚地了解到国内手机行业内精密制造加工技术的普遍应用情况。
第一道工序：CNC 粗铣
此时铝块进入第一道 CNC 工序，来自法兰克或兄弟 CNC 机床的特制钻头将在铝块上铣出需要填充塑胶的部分。其中正反面由于结构设计不同，刀路也有不同。整道工序更换 21 把刀具，耗时 28 分钟，精确到 0.02 mm，是为 MX4 坚固面盖的基础。
第二道工序：纳米成型
经过粗洗的铝锭块表面存在稍许脱模剂和保护油，需要通过碱液进行第一道清洗脱脂。随后通过酸液进行中和。两道工序后，将其浸入特制的 T 液，使其表面形成纳米级的微坑，凹面直径约为20–30 纳米。特制的T液浸泡工序需要经过 8 道药水，整个过程长达 4 个小时。如此，可让塑胶和铝合金材质达到纳米级别的融合，显著提升面盖的破断强度。
第三道工序：注塑
不仅仅是一般的装饰性边框，MX4 的面盖还需承担机身龙骨的作用。一体化的结构设计，强度远超将边框和骨架焊接起来的同类产品。由于铝合金可导电，所以需要填充塑胶来为天线做绝缘。我们采用市面最先进的住友注塑机，将 280 度高温的 T 处理专用 PPS胶注入面盖，与铝合金完美咬合在一起。
第四道工序：CNC 精铣
MX4 面盖加工难度在于几乎没有直面和立面，而是充满了弧面和大小不一的 R 角。这对 CNC 机床和刀具均提出了极高的要求。注塑之后的铝块经过 8 道 CNC 工站，前后一共更换 70 组不同刀具，整个 CNC 工序耗时 90 分钟。由于常用的铣刀底部为尖刃，不适合加工弧面。为此，魅族专门定制多达 25 种 T 型刀、 R 角圆型刀和球形刀具。这些背后的努力，只为弧面完美，手感更佳。
第五道工序：人工打磨及抛光
只有采用全手工打磨，才能完美的清除掉精洗工序中产生的铣削刀纹。我们选择了世界最优秀的打磨厂，每个参与 MX4 面盖打磨的工人都有 5 年以上的手工打磨经验。先用砂轮将刀纹研磨掉，再用麻轮将砂轮的痕迹去除掉，最后用布轮打磨至镜光效果，完美解决弧面高光的宽窄和均匀问题。
第六道工序：16 枪 360 度喷砂
经过近 9 个月的实验，在 8 种砂质中不停切换比例，尝试超过 40 种不同方案，最终挑选出最适合 6061 T6 铝镁合金表面的搭配方案。我们采用了业界最高标准的喷砂机，为了确保产能，几乎调用整个珠三角地区的所有同类型喷砂机。16 把喷砂枪 360 度无死角对整个面盖进行喷射，确保弧面贴手时的触感。
第七道工序：阳极氧化上色
8 次深灰色方案、10 次金色方案的更换，只为 MX4 在你手中更加独特。为了保证MX4 达到世界最一流的阳极氧化工艺，我们采用13 种不同的阳极药水对面盖进行浸泡，处理时间长达 2 小时。所有药水的调配及更换全部采用电脑操作完成，整道工序不经过人工干预，全自动流水线保证了每一台 MX4 颜色的统一。
第八道工序：高光倒角
业界一般使用 3 万转每分钟或者 5 万转每分钟的精雕机对倒角进行切割。唯有 iPhone 采用 8 万转每分钟的精雕机，让倒角更加明亮。我们更进一步，采用10 万转每分钟的精雕机，铣出宽窄一致，且没有 CNC 刀纹的镜面高光倒角，随后再对其进行二次氧化(白色则是二次电泳)，形成保护层。如此，让倒角仿佛钻石般闪耀，远超市面其他产品。
